大型連續(xù)式熱壓爐為非標定制產(chǎn)品。
1、爐料適應性強
可使用的爐料種類多爐料除一般的廢鋼鐵外,還可使用生鐵、直接還原鐵、熱壓塊鐵和COREX還原鐵等。此外,也可使用部分高爐鐵水,例如占爐料的鐵水對于生產(chǎn)十分有利,鐵水也可象加廢鋼一樣用槽連續(xù)加入。
2、電弧輻射少,噪音低,除塵效果好,改善生產(chǎn)環(huán)境
全程使用泡沫渣埋弧操作,使電弧向外輻射和噪音大大減少。另外,煉鋼系統(tǒng)是封閉的,冶煉過程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過專門的除塵設施進行凈化、收塵,除塵效果好且穩(wěn)定。所以生產(chǎn)環(huán)境得到改善,這對環(huán)境保護要求越來越嚴格的當今社會來說,具有尤為重要的意義。
3、完善的廢熱利用
冶煉過程中產(chǎn)生的高溫煙氣被用來預熱廢鋼,使廢鋼入爐溫度可達600℃左右,有效地利用了電爐廢氣的熱量。
4、耐材和電極消耗降低
連續(xù)而平穩(wěn)的泡沫渣埋弧操作,使爐壁和爐蓋不受強烈電弧的輻射,減少了電弧對爐壁和爐蓋的熱負荷,耐火材料壽命大大提高。部分電極埋于泡沫渣中,使電極的氧化損耗大為降低。另外,平穩(wěn)的電弧操作使電極受到較小沖擊,避免了電極斷裂現(xiàn)象,從而降低了電極消耗。
5、節(jié)能降耗顯著
由于冶煉過程始終處于埋弧操作和密封狀態(tài),所以電爐的電能利用率高,冶煉電耗低。普通電爐的電能利用率一般在75~80%,而連續(xù)加料式電爐的電能利用率能達到90%左右。當氧≤35Nm3/t時,冷料裝入,冶煉電耗可≤330kWh/t,裝入30~50%的鐵水,冶煉電耗可≤240kWh/t。與傳統(tǒng)電爐煉鋼相比,在相同的生產(chǎn)能力下其所需的電功率低得多。
6、生產(chǎn)成本較低
有文獻表明,連續(xù)加料式電爐與同類型普通直流或交流電爐相比,生產(chǎn)成本要低9~10美元。
7、投資成本低
采用連續(xù)加料電爐工藝的電爐所配變壓器容量通常比傳統(tǒng)電爐的低30~40%,因而變電所的規(guī)模也小。另外,電弧穩(wěn)定、閃爍小,不需要配置靜態(tài)無功補償裝置(SVC),節(jié)省了一定的投資。
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